羊毛的無紡布
一、羊毛無紡布的特性
1、富有彈性，可作為防震、密封、襯墊、和彈性鋼絲針布的底氈材料；
2、毛氈具有結構性能穩定，不易松散的特點，可沖切制成各種形狀；
3、隔熱、隔音性能好，可作為隔熱隔音材料；
4、毛氈組織緊密、孔隙小、厚度不受限制，可作為良好的過濾材料；
5、具有良好的耐磨性能，可用作拋光材料。
二、羊毛無紡布的用途：
產品廣泛應用于機械、機電、化工、水泥、冶金、油礦等行業，如不銹鋼、電纜、大理石的拋光；飛機、汽車、火車、輪船、門窗等設備的防塵、密封、隔音、保溫、絕緣絕熱等等，都具有良好的使用性能。尤其在拋光、密封、隔熱、吸油方面，效果突出。
三、選用時應注意的事項。
1、毛氈的密度過大會失去彈性，過小又會失去耐磨性，厚度、毛的粗細對其性能也有影響，采購時好先告知用途，以免影響使用。
2、目前各品種毛氈分特品氈、一般氈。區別是按毛的粗細、密度的大小和色澤的區別來劃分；技術要求是按有無強力、伸長、毛細管作用來劃分，驗收時可以此來檢驗。
四、羊毛無紡布的規格說明
本廠擁有的激光切割雕刻機，機械雕刻機，激光打標機等數十臺設備。從事無紡布、毛氈布、餐墊、杯墊、臺墊、各類餐具墊生產制造加工；自行研發無紡布毛氈布餐墊杯墊臺墊等裝飾品
五、毛氈的詳細用途舉例：
錄音、影機系列—防振(塵)、絕緣、清潔
電腦、相機—防振(塵)、絕緣、電磁波防止
傳真、電話—防振、電磁波防止、斷熱
微波爐、烘干機—電磁波防止、隔熱
冷氣空調—防音、防振、露結防止、過濾
一般產業機械
各種產業機械—防振、含油潤滑、耐摩擦
各種馬達系列—防振、含油潤滑、耐摩擦
細電線加工—銅線絕緣涂料涂布
防塵—過濾、防塵
冷藏冷凍機器—保溫、隔熱、露結防止
半導體、玻璃、金屬—研磨
汽車
引擎部—斷熱、遮音、耐熱
各部濾油裝置—過濾、含油
其他機件運—耐熱、防塵、過濾、含油
運動器械器械樂器
鋼琴、打擊樂器—敲擊、防塵；
電子樂器—防振、防塵、絕緣；
運動器材—防止運動傷害之護墊；
器材—復健器具之護墊；
印臺--儲油，蓄油
黑/白板擦--柔軟 不劃傷黑/白板，耐磨，擦拭干凈.
書畫氈,以純羊毛或纖維為原料,書畫皆宜,氈面平整均勻,潔白柔軟,富有彈性,可襯托宣紙,使書畫愛好者運筆自如,手感舒適.在作品墨多時,不會跑墨,有托墨的作用,又因羊毛可吸烘水分,又具有吸墨的作用,大大體現了脫水保墨的良好性能,特別是繪制國畫,能夠妙筆生花,書畫氈經濟實惠,等級齊全,方便,是文房四寶必需的材料。
采用標準VN 3260 / TN 0790的形式，Voith福伊特造紙和Trützschler特呂茨勒無紡布為濕法水刺(WLS)無紡布機器制定了新的安全標準。該標準將幫助無紡布生產商確保其機器的安全運行。它也是滿足生產和質量要求的基本先決條件：安全生產無紡布的基礎; 結合紙及紡織機械的經過驗證的標準; 并通過ISO標準化進程。
福伊特和特呂茨勒公司共同開發了濕法水刺無紡布的制造工藝。生產設備是由造紙機部件和無紡機部件相結合而組成的一體機。濕法無紡布的制造方法類似于紙張的制造方法：由水和長達40mm的纖維組成的懸浮液形成均勻的纖維墊，通過水刺工藝結合而成無紡布材料，如果需要，還可以進行紋理化。無紡布的干燥和卷繞是在其他機器部件上完成的。
新制定的標準將福伊特和特呂茨勒紙張和紡織機械方面不同的安全標準，結合在一份新的文件中，從而定義了新型混合機械的安全要求。
該安全標準已經被標準化組織(ISO)納入，作為制定標準的基礎，以便在取得更大的影響力。
地拖布
靜電除塵紙,可配合靜電除塵拖把使用,利用摩擦產生靜電,吸附表面的灰塵,毛發等.亦可單使用,當作擦布使用可起到相同的效果,清除電腦,電視屏幕不用擔心劃傷表面,可輕易清除灰塵,毛發等.
適用范圍廣，可用于:
1、木地板、瓷磚、大理石等光滑干燥表面的清理
2、清除天花板、墻壁等高處的灰塵、蜘蛛網輕而易舉
3、可清潔家具、電器、電腦等
4、可清潔汽車內部各種光滑干燥表面
產品特點：
1、吸附力，通過摩擦吸附灰塵及毛發
2、一次性使用，再也不用清洗惡心的抹布
3、兩面均可使用，經濟方便
4、重量輕、阻力小，使用輕松方便，不須重壓，不會損傷物品
5、配合除塵拖把使用可輕松清掃每個角落和高處的灰塵
一、水刺法非織造工藝流程：
A. 纖維原料→開松混和→梳理→交鋪網→牽伸→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環
B. 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環 不同成網方式影響終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合于水刺合成革基布的生產;流程B適合于水刺衛材生產。
二、預濕
經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。
預濕的目的是壓實蓬松的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。
常見預濕方式：
<> 雙網夾持式
<> 帶孔滾筒與輸網簾夾持式
三、水刺
經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網的垂直運動，當水射流穿透纖網后，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。
水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，并大程度地利用水射流的能量，從而有利于提高水刺法非織造材料的性能。
水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。
托網簾編織結構與纖網外觀結構效果 轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利于高速生產，同時纖網在水刺區內呈曲面運動，接受水刺面放松，壓縮，這樣有利于水射流穿透，有效地纏結纖維。
轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水流有很好的反彈作用。
(三)轉鼓與平網相結合的水刺加固 在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發揮各自的優勢，通常級、第二級為轉鼓式水刺，第為平網式水刺。
(四)水刺頭數與水壓 水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定，水刺頭壓力設置通常為低→高→低。
(五)水射流的結構分析 根據流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。 水射流從噴水孔中噴出后，由于紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變為分散的水滴。
四、脫水
脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結。水刺工序結束后將纖網中水分降至低，有利于降低烘燥能耗。
五、水處理和循環
水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理后循環使用。
(一)水刺非織造工藝用水要求 <> 懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。
<> 溶解或膠體分散狀態的有機物易使水渾濁并產生顏色。這些物質易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而影響產品終的白度。
<> 微生物形成的腐漿團，經高壓水泵輸送后，會堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴重時引起停車。
<> 溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子生成有色物質，對于白色衛生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時引起設備腐蝕。
將各種纖維組合在一起，并且是多層的纖維的組合就是水刺無紡布，但是這并不能正式的稱為水刺無紡布，它之所以被稱為無紡布是因為它沒有經過紡織，而是將紡織這一過程變為了自動的噴射。通過噴射這一過程將各種纖維組合在一起，加強了布料的性，從而增加了布料的質量。
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